數控銑床維修中，時常聽到“ 加工尺寸不準” 、“ 加工尺寸不對”、“尺寸偏差”等故障描述（下文均以“加工尺寸不準”進行描述），一般屬於偶發性故障。維修服務人員碰到此類問題就更換主板、升級軟件或更換整機，沒有找到故障的根本原因，其它產品遇到此類故障，無法提供參考。

   1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

　故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利;機床產生共振，放置不平穩;機床有爬行現象;加工工藝不好。

　解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦。

  2、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

　  故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

　  解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架。

    3、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米或軸向變化大

　　故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來;在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死;刀架換刀後太鬆，鎖不緊;係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

　　解決方案：快速定位速度太快，適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作。出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則需要重新調整修複。刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等。如果是程序原因造成的，則需要修改程序，按照工件圖紙要求改進，按照說明書的指令要求編寫正確的程序。