數控銑床維修中,時常聽到“ 加工尺寸不準” 、“ 加工尺寸不對”、“尺寸偏差”等故障描述(下文均以“加工尺寸不準”進行描述),一般屬於偶發性故障。維修服務人員碰到此類問題就更換主板、升級軟件或更換整機,沒有找到故障的根本原因,其它產品遇到此類故障,無法提供參考。
1、工件尺寸準確,表麵光潔度差
故障原因:刀具刀尖受損,不鋒利;機床產生共振,放置不平穩;機床有爬行現象;加工工藝不好。
解決方案:刀具磨損或受損後不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩,調整水平,打下基礎,固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或鬆動,機床應注意保養,上下班之後應清掃鐵絲,並及時加潤滑油,以減少摩擦。
2、驅動器相位燈正常,而加工出來的工件尺寸時大時小
故障原因:機床拖板長期高速運行,導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起,主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重,導致加工尺寸變化。
解決方案:用百分表靠在刀架底部,同時通過係統編輯一個固定循環程序,檢查拖板的重複定位精度,調整絲杆間隙,更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度,調整機械或更換刀架。
3、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米或軸向變化大
故障原因:快速定位的速度太快,驅動和電機反應不過來;在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死;刀架換刀後太鬆,鎖不緊;係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。
解決方案:快速定位速度太快,適當調整GO的速度,切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作。出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死,則需要重新調整修複。刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足,檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損,間隙是否太大,安裝是否過鬆等。如果是程序原因造成的,則需要修改程序,按照工件圖紙要求改進,按照說明書的指令要求編寫正確的程序。
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